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塑料異型材的制作是根據(jù)塑料的物理原理，經(jīng)過相關(guān)的模型設(shè)備進(jìn)行加工制作的，隨著使用時(shí)間的增加，塑料就會(huì)出現(xiàn)脆化的情況，作為綜合加工而成的塑料異型材，它的脆化主要有以下幾個(gè)方面的原因。

1：填料過多

塑料異型材在進(jìn)行擠壓成型的時(shí)候，會(huì)往里面適當(dāng)?shù)募尤胍恍┧芰咸盍希康木褪翘岣咚芰系捻g性和堅(jiān)硬度，而有的生產(chǎn)單位在制作塑料異型材的時(shí)候，往其中加入了大量的填料，本身塑料粒子的數(shù)量就明顯的減少，雖然是降低了整體的成本，但是對(duì)塑料異型材的使用是大打折扣。

2：穩(wěn)定劑過少

穩(wěn)定劑的作用是抑制塑料在高溫中的降解，對(duì)于被釋放出來的氯化氫也能起到塑料防止變化的作用，若塑料異型材中的穩(wěn)定劑數(shù)量過少，就會(huì)造成配方體系中相對(duì)低分子物降解或者塑化，對(duì)各組的分子之間的結(jié)構(gòu)造成破壞，長(zhǎng)期以往，就會(huì)出現(xiàn)脆化的情況。

3：潤(rùn)滑劑使用多

外用的潤(rùn)滑劑和樹脂之間的溶性樹脂低，可以促進(jìn)樹脂粒子之間的滑動(dòng)，從而減少摩擦的熱量并推進(jìn)塑料的熔化，若潤(rùn)滑劑在生產(chǎn)的時(shí)候，數(shù)量上面沒有加以控制，就會(huì)出現(xiàn)沖擊性能差，表面粗糙，塑化性能差，密實(shí)度差，就會(huì)導(dǎo)致塑料異型材出現(xiàn)脆化的情況出現(xiàn)。