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PVC發(fā)泡型材相關(guān)生產(chǎn)設(shè)工藝

1：單螺桿擠出機生產(chǎn)工藝

關(guān)于PVC發(fā)泡型材的生產(chǎn)工藝，有很多不同的順序，我們選擇最為常規(guī)的順序做一個簡單的介紹。第一步就是原材料的稱取，也就是原材料的選擇和質(zhì)量計算，然后經(jīng)過高低速混合機的混合工作，通過造料機生產(chǎn)，后續(xù)是放入到生產(chǎn)線主機料斗進行對應(yīng)的烘干，通過單螺桿擠出機進行模具的擠出，之后進行定型模具真空成型，牽引機定速的牽引，切割機指定長度的切割，堆放架，最后進行成品的檢驗，這就是單螺桿擠出機生產(chǎn)工藝。

2：雙螺桿擠出機生產(chǎn)工藝

雙螺桿擠出機的生產(chǎn)工藝相對單螺桿擠出機更加的簡單，第一步依舊是原材料的選取和質(zhì)量的稱重，高低速混合機的混合工作，通過雙螺桿擠出機進行擠出，模具進行擠出，定型模型的真空定型，切割，堆放架，然后進行成品的質(zhì)量和數(shù)量的檢驗，就可以出庫進行使用了。

常見問題

1：型材表面不光滑

這個問題是在生產(chǎn)過程中最容易發(fā)生的一個問題，引起型材表面不光滑的最主要的原因就是牽引的速度過快，就會導(dǎo)致型材在定型的模具中不能津貼定型模的內(nèi)腔，還有一種情況則是定型模距離機頭的距離太遠，導(dǎo)致在成型的過程中，冷卻的效果變差，這也就導(dǎo)致型材表面不平整和不光滑。

2：型材有劃痕

通過型材劃痕的分析，擠出模具有劃痕，則是確定劃痕是在內(nèi)部產(chǎn)生的，可以用塞尺進行清理，若是內(nèi)部沒有異物的，檢查定型的部位，觀察第一節(jié)和第二節(jié)定型模具的連接處是否有劃痕，此處的劃痕會帶動整個模具在工作的時候，顆粒進入定型模的抽真空氣槽內(nèi)，需要進行相關(guān)的清理。

3：表面有氣泡

一般出現(xiàn)表面氣泡是熔體的強度不足所導(dǎo)致的，擠出機的溫度偏高，調(diào)節(jié)劑的用量使用偏少，相關(guān)的調(diào)節(jié)劑的含量不對等，潤滑的搭配不夠合理，都容易出現(xiàn)型材表面有氣泡出現(xiàn)的情況。型材表面出現(xiàn)氣泡的情況不是通過單一的觀察就能做出決定的，有的時候需要根據(jù)實際的操作經(jīng)驗，來分析排查問題的原因，在進行有針對性的解決。